Puolisuunnikkaan muotoiset lyijyruuvit ovat sen ydinkomponenttejaruuviliittimet, joka muuttaa pyörivän liikkeen lineaariseksi liikkeeksi. Niiden käsittelyn laatu vaikuttaa suoraan tunkin tarkkuuteen, kantavuuteen ja käyttöikään. Puolisuunnikkaan hammasprofiilin (30 astetta metristä, 29 astetta keisarillista) hampaiden muodon, nousun ja pinnan viimeistelyn tiukkaa valvontaa vaaditaan. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti niiden koko käsittelyprosessi materiaalin valinnasta lopputarkastukseen.
1. Materiaalin valinta: käsittelyn laadun perusta
Materiaalin valinta on kriittinen, sillä lujuus, kulutuskestävyys ja prosessoitavuus tasapainotetaan ruuvitukkien raskaissa{0}}kuormituksessa, usein{1}}liikkeissä. Yleiset materiaalit:
45# Carbon Steel: Kustannustehokas, sopii tavallisiin tunkkeihin (kuorma enintään 5T).
40Cr seosteräs: Korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys karkaisun jälkeen, keskiraskaalle{1}}raskaalle tunkille.
GCr15 ja ruostumaton teräs: GCr15 erittäin-tarkkoihin skenaarioihin; 304 ruostumaton teräs kosteaan/syövyttävään ympäristöön.
Pyöreät raakateräsaihiot on suoristettava ja jännitys{0}}poistettava ensin, jotta vältetään muodonmuutos myöhemmässä käsittelyssä.
2. -Esikäsittely: Tarkkuuskoneistuksen valmistelu
Esikäsittely luo pohjan lopputuotteen tarkkuudelle, joka sisältää pääasiassa kaksi avainvaihetta: tyhjennys ja karkea sorvaus.
Aihio leikkaa raakateräksen tarvittaviin pituuksiin (5-10 mm työstömarginaalilla) ja tasoittaa molemmat päät vakaan kiinnityksen varmistamiseksi.
Karkea sorvaus poistaa ylimääräisen materiaalin jättäen 1,5-2,5 mm työstövaraa. Kohtuullinen sorvin nopeus estää muodonmuutoksia, ja myöhempi karkaisu parantaa materiaalin suorituskykyä tarkkuustyöstössä.
3. Ydinkäsittely: ketjun muodostaminen (kriittisin vaihe)
Kierteen muodostus on ydinvaihe, jossa on kolme yleistä menetelmää, jotka valitaan erän, tarkkuuden ja kustannusten mukaan:
3.1 Sorvaus: Sopii pieniin eriin ja räätälöityihin tilauksiin
Sorvaus (CNC/tavallinen sorvi): Soveltuu pieniin eriin/tilaustilauksiin, käyttäen puolisuunnikkaan muotoisia työkaluja. Syöttömenetelmät vaihtelevat nousun ja tarkkuuden mukaan, ja niissä on tarkka työkalun hionta ja kerrosleikkaus suuria jakoja varten.
3.2 Jyrsintä: Tehokas keskikokoisille ja suurille erille
Jyrsintä (pääasiassa pyörteinen jyrsintä): Korkea{0}}tehokkuus keskisuurille/suurille erille, ihanteellinen suurille-jakoisille/pitkille ruuveille. Se integroi jyrsinnän ja uurretuksen, mutta voi aiheuttaa pientä muodonmuutosta halkaisijaltaan pienissä{3}}työkappaleissa.
3.3 Rolling: Ihanteellinen -tarkkuus- ja massatuotantoon
Valssaus: lastuton muovaus korkean{0}}tarkkuustuotantoon. Se käyttää meistiä kierteiden muodostamiseen plastisen muodonmuutoksen avulla. Niiden tehokkuus, pintalujuus ja viimeistely ovat parempia kuin sorvaus/jyrsintä. Soveltuu ultra-pitkille/suurille-lyijyruuveille.
4. Jälki-käsittely: Vakauden ja tarkkuuden varmistaminen
Jälki-käsittely varmistaa vakauden ja tarkkuuden, mukaan lukien vanhenemisen, hionnan (suuri-tarkkuuden saavuttamiseksi) ja ruosteenestokäsittelyn-.
Vanhenemiskäsittely (180-220 astetta, 2-4 tuntia) poistaa sisäisen jännityksen ja vähentää muodonmuutoksia.
Erittäin{0}}tarkat ruuvit tarvitsevat hiontaa (välyksen pienentäminen enintään 0,04 mm:iin) ja kiillotusta viimeistelyn parantamiseksi ja kitkan vähentämiseksi.
Ruosteenestokäsittely (sinkitys, kromipinnoitus, ruosteenesto-öljy) estää korroosiota.
5. Lopputarkastus: Tiukka laadunvalvonta
Tiukka lopputarkastus varmistaa standardien noudattamisen, mukaan lukien avainkohdat:
Mittojen tarkkuus:Ulko-/keskihalkaisija, nousu ja kierteen kulma toleranssin sisällä.
Lineaarinen tarkkuus:Suoruus ja koaksiaalisuus häiriöiden välttämiseksi.
Pintalaatu:Ei vikoja, pätevä karheus.
Mekaaninen suorituskyky:Avaintuotteiden kuormitus- ja väsymistestit.
Vain pätevät tuotteet pakataan ja toimitetaan.
Johtopäätös
Puolisuunnikkaan muotoisten lyijyruuvien käsittely on järjestelmällistä, ja jokaista vaihetta valvotaan tarkasti. Sorvauksella, jyrsimällä ja valssauksella on omat etunsa, jotka valitaan erän ja tarkkuuden mukaan. Kehittyneet tekniikat tekevät niistä tehokkaampia ja kestävämpiä, mikä takaa ruuvin tunkin vakauden.
